Współczesne koncepcje aranżacji przestrzeni stanowią poważne wyzwanie dla wprowadzających je w życie brukarzy.
Uwzględniają coraz więcej stref użytkowych do wykończenia, wprowadzają niestandardowe propozycje łączenia rozmaitych wyrobów z betonu i nie tylko,
kładą duży nacisk na zieleń oraz dodatkowe elementy architektoniczne.
Zmieniają się przy tym trendy, rozwijają technologie montażu i oferty produktowe, a oczekiwania klientów rosną. Dlatego niezwykle istotne jest, by obok fachowej wiedzy i doświadczenia, wykonawcy dysponowali profesjonalnym sprzętem. Oto przegląd popularnych rozwiązań, dzięki którym ich praca jest łatwiejsza, bezpieczniejsza i przynosi pożądany efekt.
Kompleksowe prace
Obserwowane od lat rosnące zapotrzebowanie na różne formy zabudowy zarówno kameralnych przydomowych ogródków, jak i wielkich inwestycji publicznych sprawia,
że zakres zlecanych fachowcom zadań jest bardzo szeroki.
Realizacja ścieżek, tarasów, parkingów, podjazdów i placów idzie w parze z tworzeniem całych stref wypoczynkowych wypełnionych betonowymi kwietnikami, warzywnikami, siedziskami, grillami i innymi praktycznymi konstrukcjami. Stopniowo na posesjach pojawiają się baseny, wokół których również należy odpowiednio zagospodarować powierzchnię.
Aby odpowiedzieć na zróżnicowane potrzeby związane z zagospodarowaniem poszczególnych inwestycji, wykonawcy muszą korzystać z rozbudowanej palety materiałów, od licznych modeli kostek brukowych, przez płyty tarasowe, stopnie schodowe, palisady, bloczki ogrodzeniowe, po imponujące bryły betonu architektonicznego oraz materiały uzupełniające, jak ozdobne kruszywa, a nawet oświetlenie zewnętrzne. W wielu przypadkach (np. tarasy z płyt) do dyspozycji są także różne technologie montażowe, które wymagają użycia konkretnych narzędzi.
Pamiętamy też, że układanie produktów musi zostać przeprowadzone na odpowiednio przygotowanym podłożu. Niezbędne jest więc sprawdzenie nośności gruntu i dokonanie precyzyjnych pomiarów, a na liście najważniejszych czynności znajdują się jeszcze: korytowanie, wyrównanie i wyprofilowanie terenu, zapewnienie odwodnienia, wykonanie podbudowy, podsypki i obramowania nawierzchni. Należy przy tym zwracać szczególną uwagę na używanie właściwych kruszyw (rodzaj, frakcje) i dostosowanie grubości tworzonych z nich warstw do specyfiki terenu oraz charakteru przyszłej eksploatacji,
np. ciężar aut na podjazdach (waga samochodów ciężarowych może przekraczać poziom 30 ton: śmieciarki, dostawy drewna do kominka itd.). Sam montaż elementów wiąże się nie tylko z koniecznością stworzenia praktycznej, bezpiecznej, trwałej i atrakcyjnej wizualnie kompozycji, lecz także z docinaniem elementów brzegowych, fugowaniem spoin, impregnacją powierzchni czy np. klejeniem bloczków składających się na jakąś konstrukcję pionową, np. murek. Przejdźmy więc do prezentacji właściwości
i przeznaczenia popularnych narzędzi umożliwiających przeprowadzenie
najistotniejszych prac.
NIEZBĘDNIK brukarza
W ręku charakterystyczny młotek brukarski, do paska przypięta metrówka, w garażu samochód dostawczy, a na „pace” zagęszczarka oraz piła do docinania elementów.
Dla wielu klientów tak właśnie wygląda przybornik brukarza.
Zobaczmy, dlaczego w tym przyborniku powinno znaleźć się miejsce na nieco więcej akcesoriów i czym powinny się one charakteryzować, by spełniać oczekiwania użytkowników.
MŁOTKI
Już wspomniane wyżej młotki podzielić można np. ze względu na tworzywo wykonania obucha na kilka grup dedykowanych konkretnym czynnościom i materiałom. I tak, wśród bardzo praktycznych rozwiązań z drewnianą rączką w obudowie z tworzywa sferoidalnego, warto wskazać propozycje zwieńczone:
● Gumą po obu stronach obucha
– idealne do osadzania kostek, krawężników, obrzeży, płyt betonowych
● Z jednej strony gumą, z drugiej nylonem
– obok kostek, krawężników, obrzeży i płyt sprawdzają się także przy dobijaniu bardzo twardych materiałów
● Nylon po obu stronach
– dedykowane twardym materiałom, dobre do prac realizowanych metodą starobrukarską
● Elastomer po obu stronach
– przeznaczone do płyt ceramicznych i produktów wet-castowych
Każdy rodzaj powinien oczywiście zapewniać najwyższą jakość wykonania, wyrażoną w takich właściwościach, jak wytrzymałość, ergonomia, twardość, brak wywoływania reakcji odbicia czy drgań przenoszonych na dłonie poprzez trzonek.
CHWYTAKI
Kolejną istotną grupę akcesoriów stanowią chwytaki umożliwiające szybkie, sprawne i bezpieczne przenoszenie oraz układanie wybranych produktów.
Ze względu na ogromne zróżnicowanie rodzajów, formatów i kształtów oferowanych obecnie materiałów wykończeniowych, również one dostępne są w rozmaitych wariantach, np.:
● Chwytaki wzdłużne do ręcznego i mechanicznego przenoszenia płyt wielkoformatowych
● Chwytaki do ręcznego przenoszenia mniejszych płyt
● Chwytaki do płyt ceramicznych
● Chwytaki walizkowe do ręcznego przenoszenia obrzeży
Chwytaki poprzeczne do ręcznego przenoszenia krawężników oraz innych elementów z betonu
● Chwytaki wzdłużne do ręcznego i mechanicznego przenoszenia krawężników
● Chwytaki wzdłużne rolkowe do ręcznego i mechanicznego przenoszenia krawężników drogowych
● Chwytaki do ręcznego przenoszenia elementów ażurowych
● Chwytaki do przenoszenia kostek i cegieł
● Chwytaki do przenoszenia produktów o ściśle określonych formatach
Na co zwrócić uwagę, poszukując rozwiązania dopasowanego na specyfiki realizowanych najczęściej zadań?
Bardzo przydatna jest możliwość płynnego regulowania zakresu rozstawu ramion, dzięki której można przenosić elementy o rożnych wymiarach. Warto jednak pamiętać, że niektóre chwytaki są po prostu przeznaczone do konkretnego typu i formatu płyt. Ponadto, rączki powinny być wygodne i dostosowane do zalecanego sposobu podnoszenia mechanizmu.
Przykładowo, rozwiązania dedykowane dużym i ciężkim elementom wymagają często obsługi przez 2 osoby, w związku z czym wyposażone są w podwójne rączki. Nieocenionym udogodnieniem dla fachowców jest też dodatkowy otwór czy „ucho” umożliwiające podwieszenie mechanizmu pod koparkę, a tym samym znacznie ułatwiające i przyspieszające transport materiałów we wskazane miejsca. Dla utrzymania narzędzi w jak najlepszym stanie powierzchnie ich konstrukcji pokrywa się powłokami zwiększającymi odporność na uszkodzenia mechaniczne.
Do tego części odpowiedzialne za bezpośrednie zaciskanie płyt muszą być wykonane
z tworzywa chroniącego ich powierzchnię przed zarysowaniami i wykonanego tak, by zapewniać jak najlepszą przyczepność do podnoszonego materiału – przy popularnych gumowych końcówkach lepiej sprawdzają się podłużne paski niż niewielkie punktowe elementy. W wielu przypadkach nieocenionym udogodnieniem dającym pewność, że element został poprawnie złapany, jest mechanizm samozacisku.
IMAKI i łomy
Niejednokrotne zdarza się, że wykonawca musi wyciągnąć część kostek z ułożonej wcześniej nawierzchni. Dzieje się tak np., gdy wprowadzane są poprawki w aranżacji lub, gdy inwestor chce wymienić elementy z uszkodzeniami mechanicznymi lub zabrudzeniami trudnymi do usunięcia, jak olej z silnika samochodowego.
Czasem też zachodzi potrzeba naprawy instalacji (elektrycznej itp.) przechodzącej pod częścią podjazdu czy chodnika albo poprowadzenia nowej.
Bardzo dobrze mieć więc na wyposażeniu imak brukarski. Zasada działania tego narzędzia jest bardzo prosta, podobnie jak jego budowa. Odpowiednio ustawione końcówki wsuwa się w fugi zlokalizowane po dwóch stronach wybranej kostki tak, by przylegając do jej boków, pozwalały na swobodne jej wyciągnięcie. Najlepiej jest, gdy odpowiednia długość rączek sprawia, że czynności te można wykonać także w pozycji stojącej, a dzięki regulacji ustawienia uchwytów możemy stosować imak do produktów o rożnych formatach.
Kolejnym prostym, a przy tym przydatnym rozwiązaniem jest łom brukarski ułatwiający nam wyrównywanie i przesuwanie betonowych elementów. Również
w tym przypadku do istotnych wyznaczników jakości oraz funkcjonalności zaliczyć należy poręczną konstrukcję umożliwiającą realizacje prac w pozycji stojącej oraz dostosowanie końcówek, najlepiej wymiennych, do sposobu użytkowania narzędzia, czyli wkładania go w bezpośrednio w fugi.
PRZYMIARY i kątowniki
Pamiętajmy, że prace brukarskie wymagają niemałej precyzji, której zachowanie jest szczególnie widoczne, gdy musimy docinać i dobierać materiały stosowane na skraju nawierzchni lub gdy konieczne jest zachowanie konkretnego kąta w wybranym miejscu. Precyzyjne wyznaczenie kątów i dopasowanie ciętej kostki do miejsca jej ułożenia zapewnia przymiar. Lekki, niewielki i łatwy w obsłudze sprawia, że prace w newralgicznych strefach przebiegają szybko i sprawnie.
Nieocenionym wsparciem jest też kątownik, dzięki któremu bez problemu będziemy weryfikować zachowanie odpowiednich kątów między układanymi elementami.
JESZCZE więcej możliwości
Co jeszcze znaleźć można w niezbędniku wykonawcy? Nie zapominajmy o maszynach i urządzeniach, bez których trudno wyobrazić sobie wejście na plac budowy.
Absolutną podstawę stanowią oczywiście zagęszczarki. Przygotowanie podłoża wiąże się też na ogół z koniecznością użycia koparki, a jeśli po stronie brukarza jest też transport kostki, niezbędny będzie odpowiedni samochód dostawczy.
Do tego dochodzą jeszcze piły i gilotyny to betonu, trzymaki stosowane przy docinaniu kostki, niwelatory do robienia pomiarów, zgarniacze do podsypki umożliwiające szybkie wyrównanie terenu czy wózki brukarskie pozwalające na przewożenie pionowych warstw kostki z palety do miejsca układania.
Na liście (która mogłaby być jeszcze dłuższa) przydatnych, a także tych niezbędnych akcesoriów nie może zabraknąć pozycji związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy. Wśród nich wymienić można profesjonalne rękawice, rękawice antywibracyjne (stosowane przy zagęszczaniu), okulary, buty z podnoskiem, słuchawki itp.
Akcesoria i narzędzia dla fachowców to nie tylko nieocenione wsparcie w wykonywaniu przez nich codziennych obowiązków. Wiele z nich stanowi nieodłączny element wyposażenia fachowca, decydujący o poprawności, szybkości, a także o bezpieczeństwie realizacji inwestycji.
Niezależnie jednak od tego, czy dane rozwiązanie wykorzystywane jest przy każdym zleceniu czy opcjonalnie, w określonych sytuacjach, zawsze musi oferować wysokie parametry odporności, funkcjonalności i komfortu użytkowania. Warto więc stawiać
na sprawdzony, pewny sprzęt, który będzie służyć przez wiele lat.
Dlaczego warto korzystać z profesjonalnych narzędzi?
● Usprawniają i przyspieszają pracę
● Zapewniają użytkownikom bezpieczeństwo
● Wpływają na jakość realizowanych inwestycji
● Są dostosowane do specyfiki materiałów budowlanych, uwzględniając m.in. ich gabaryty, twardość itp.
● Są wykonane z trwałych, solidnych materiałów
